詳細了解詳細了解氣浮機的操作規程的操作規程
1.氣浮機的功能。
氣浮池主要預處理污水中的浮游物、膠體和大部分有機物，反應區明礬形成效果好(塊大，密實)，整個浮游區的浮游物結團效果好，浮游物立即被刮掉，氣浮水比較清澈，必須減輕后續的生化池處理負荷。照片。
2.操作步驟:
(1)水量控制:氣浮池接通電源前必須保持一定的水位(一般要求高于溶解氣泵的供水流量計)的調節(調節池內)通過提高泵的出水閥的開度和回流管的閥的開度，氣浮池反應區的水量小于氣浮池的處理能力(上限變動范圍不超過10%)
(2)反應區藥劑凝聚反應效果要求:首先啟動加藥系統后開始進水，關機時關閉泵后停止加藥反應區第一格加入PAC(如果pH低于6.0，此格加入堿性劑，將pH值提高到7-8，經常測試該pH值)，完成凝聚反應(中和)的第二格加入PAM(粘稠性有機藥劑)，完成凝聚反應，即使小粒子花凝聚成大粒子花，也能提高氣浮區浮渣層捕集花的效果
3.溶解氣泵的操作步驟和要求:
(1)接通電源前:確認馬達的轉向與泵的指示方向一致，嚴禁反轉損壞泵。接通電源前，請打開供水管的水量調節閥和溶解罐的供水氣浮池管的閥門
(2)接通電源:打開溶解氣泵啟動扭轉，電機達到額定轉速后，慢慢打開溶解氣罐出口閥(進氣浮池管道)，將溶解氣泵出口壓力調整到0.5MPa，慢慢關閉進水調節閥，使溶解氣泵進口側出現真空，溶解氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa(負壓)時，打開空氣進氣調節閥，使空氣進氣量達到溶解氣泵進水流量的10%-15%
(3)停止:由于溶解氣泵的出口有止回閥，因此根據不需要關閉溶解氣罐的出口閥的溶解氣泵停止扭轉，關閉供水閥。溶解氣泵長期停止時，請排出泵體內的水，防止停止后泵凍結和結垢。
4.清渣機的操作步驟:
(1)檢查渣滓機的接電情況是否良好，軌道接觸卡合是否良好，行程開關是否敏感，正常后進入下一步操作
(2)殘渣厚度為3-5cm(形成殘渣層)時，打開殘渣機按扭轉殘渣，調節氣浮區的液位，立即排出氣浮區的殘渣，在保障出水效果的同時，防止氣浮區的清水進入氣浮池的污泥斗，減少污泥產量的一次殘渣時間(周期)一般為2~3分鐘，但也要根據具體的殘渣量進行調整
(3)停止:完成一次殘渣后停止，殘渣層再次形成后，進入下一個殘渣周期的其他需要停止(包括事故)時，可以按下殘渣機停止按鈕。
5.注意事項:
(1)注意氣浮池的反應、溶解氣體和殘渣三個單元的操作要點和順序，第一次接通電源后，必須加藥，調節池提高泵的進水，調整加藥量和效果，打開氣浮系統，形成殘渣后再打開殘渣機
(2)溶解氣泵啟動時必須關閉空氣進氣閥，溶解氣泵不得空轉！正常運行時，溶解氣泵進口真空表的壓力范圍應控制在0.01-0.02MPa(負壓)，溶解氣泵出口壓力應控制在0.4-0.5MPa
(3)氣浮池因檢查和其他情況需要長時間(3天以上)停止，氣浮池內可能存在的底泥立即排放到污泥池中，防止棉體長時間沉積而堵塞流道的正常運轉通常每半個月排出一次底泥，操作者必須記住！
配藥和加藥系統的操作規程：
1.給藥和給藥系統的功能:
主要為氣浮反應和污泥烹飪提供必要的凝集藥劑，強化反應效果，提高處理效率。
2.操作步驟:
(1)PAC(聚氯化鋁)藥劑的配制和投入。
①首先將自來水放入PAC藥箱的2/3處，打開PAC攪拌機，同時將必要的PAC均勻放入箱中，在攪拌的同時繼續加水，在藥箱的4/5位置停止加水，繼續攪拌30min后可以投入的PAC溶解藥的質量比
②打開PAC加藥泵出口回流閥，防止遠端加藥點閥意外關閉泵泵的損傷，同時打開給藥泵的出口給藥閥，打開PAC給藥泵給藥，給藥由現場反應效果調節控制
③停止加藥:PAC加藥點整體(主要是氣浮反應區)停止時，按下PAC加藥泵停止按鈕。
(2)PAM(聚丙烯酰胺)藥劑的配制和投入。
①首先將自來水放入PAM藥箱的2/3處，打開PAM攪拌機，同時將必要的PAM慢慢均勻地放入藥箱中，一邊攪拌一邊繼續加水，在藥箱的4/5位置停止加水，繼續攪拌使PAM完全溶解的PAM不能立即使用，需要水解的數小時以上的投入效果
②打開PAM給藥泵出口回流閥，防止遠端給藥點閥意外關閉對泵的損傷，同時打開給藥泵出口給藥閥，打開PAM給藥泵給藥，給藥由現場反應效果調節控制
③停止加藥:所有PAM加藥點(主要是氣浮反應區)不需要給藥時，按下PAM給藥泵停止按鈕。
注意事項:
(1)禁止一邊配藥一邊投入(濃度無法保證)
(2)PAM配制時，嚴禁將所需藥物直接放入溶液箱中，防止藥物結塊影響藥物的使用效果，浪費藥物，增加處理成本的冬季PAM配制應用熱水提前溶解，在溶液箱中稀釋配制所需濃度
(3)控制投入的藥劑與水量的相對比率，使藥劑濃度相對穩定，減少對處理系統的沖擊
(4)及時配制藥劑，保證反應池正常運行
(5)加強加藥設備的日常維護管理，避免跑、冒、滴、泄漏的發生，設備發生故障應立即向公司機修理人員解決，設備維護應平時細心操作和維護。
(6)加藥系統應定期清洗，清除垃圾。
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