印染污水處理設備工藝流程
一、根據統計，我國日排放的印染廢水量超過10萬噸，是各行業的大排放者。印染廢水主要由退漿廢水、烹飪廢水、漂白廢水、染色廢水和印花廢水組成。印染加工的四個過程都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、烹飪、漂白、絲光等過程)要排出退漿廢水、烹飪廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色過程要排出染色廢水，印花過程要排出印花廢水和皂液廢水，整理過程要排出整理廢水。一般來說，印染廢水是上述各種廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。據統計，中國日排放的印染廢水量超過10萬噸，是各行業的大排放者。印染廢水主要由退漿廢水、烹飪廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個過程都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮、漂白、絲光、等工藝排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
目前，國內的印染廢水處理多采用以生化法為主，物理化學法為輔的手段。但是由于近年來化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，尤其是PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給印染廢水的處理增加了難度。普通的生物處理系統大都由于處理效率低下而使出水的CODcr、色度等污染指標達不到排放要求。此外，PVA等化學漿料造成的CODcr占印染廢水總CODcr的比例相當大，但由于很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20-30%。針對上述問題，近年來國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和專門細菌、以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧—好氧生物處理工藝、脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、脫色混凝劑的研制等。根據我們多年處理印染廢水實踐經驗，總結提出：以“強化生物吸附+厭氧水解酸化+好氧生化處理”為主體的工藝是比較經濟適用的印染廢水處理技術。
二，生物吸附。
一般來說，活性污泥的功能分為三個步驟:步驟。在活性污泥與廢水接觸的初期，水中有機物的含量通過聚集、吸附和吸收迅速降低:第二步是活性污泥氧化分解有機物，使細菌生長，維持微生物的新陳代謝:第三步，沉淀和分離。步驟是物理、化學和生物功能共同產生的結果。這個過程的綜合功能——聚集、吸附和吸收，稱為生物吸附。
生物吸附的特性:
(1)生物吸附段存活大量細菌，不斷繁殖、適應、淘汰、優化，從而培育出適應性強、活性強的微生物群體。該工藝沒有初沉池，使原廢水中的微生物全部進入系統，使吸附再生段成為一個開放的生物動力系統。
(2)生物吸附段負荷高，有利于快速增殖的微生物生長繁殖，在這里存活的只有抗沖擊性強的原核細菌，其他微生物無法存活。
(3)廢水經生物吸附段處理后，可生化性大大提高，有利于后續處理單元的工作。
(4)生物吸附段污泥產量高，吸附能力強，重金屬、難分解物質等可通過污泥的吸附作用去除。
(5)生物吸附段對有機物的去除主要取決于污泥絮體的吸附，生物降解只占三分之一左右。由于物理化學作用占主導地位，吸附段對毒物值負荷和溫度變化適應性強。
加強生物吸附法的預處理。
凝結沉淀法和生物吸附法兩種預處理方法都有效果，但是由于凝結沉淀法的投藥量大，工作量大，操作復雜，而生物吸附法的投藥量少，處理效果好，所以根據印染廢水CODcr濃度高，pH值高的特點，我們提出了強化生物吸附法，即生物吸附法和凝結沉淀法作為預處理方法。利用污泥絮體的強吸附作用，吸附廢水中的污染物和難降解物：同時補充一定量的凝結劑進行凝結反應，反應后的凝結劑進入吸附沉淀池進行沉淀分離。這樣，一方面可以減少凝結劑的投加量，降低運行費用：另一方面，可以減少處理過程中污泥總量的產生，降低處理費用。
三、印染各工序的排水:
(1)退漿廢水:水量小，但污染物濃度高，含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種添加劑。廢水呈堿性，酸堿度約為12。以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水COD和BOD值高，可生化性好:以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水COD高，BOD低，可生化性差。
（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，含纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、氮化合物等，廢水堿性強，水溫高，呈褐色。
(3)漂白廢水:水量大，但污染輕，含有殘留漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光廢水：堿含量高，NaOH含量在3%-5%之間，大多數印染廠都是通過蒸發濃縮回收NaOH，因此絲光廢水一般很少排放，經過工藝多次重復使用，最終排放的廢水仍然是強堿性的，BOD,COD,SS都比較高。
(5)染色廢水:水量大，水質因所用染料而異，其中含有漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般堿性強，色度高，COD遠高于BOD，生化性差。
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