集團官網 海普歐首頁
 網站地圖
 聯系我們 |
|
|
|||||||
1.我廠采用厭氧氨氧化法處理含氨氮廢水，過去運行正常。近年來，回流沉淀池經常發生污泥厭氧反硝化，造成污泥上浮和流失，影響出水水質。怎么解決？
答:解決辦法:
(1)控制反硝化條件，盡可能去除硝態氮；
(2)增加沉淀池排泥量，降低沉淀池污泥層高度，減少污泥在污泥層停留時間，防止污泥缺氧；
(3)在條件允許的情況下(不影響缺氧區的缺氧環境)，盡可能增加好氧區的溶解氧，使進入沉淀池的污泥不缺氧。上面提到的第一個是為了大大減少進入沉淀池的硝態氮，避免嚴重的反硝化作用。后兩項措施是，即使有大量的硝態氮進入沉淀池，也不容易因缺氧而發生反硝化作用。
2.目前，我廠處理能力為4萬噸/天，有兩個濃縮池，設計污泥量為5600千克/天，污泥負荷為50千克/平方米/天，但由于施工原因，兩個池的污泥進出口不平衡，難以調節。池內污泥過多，往往造成厭氧，導致濃縮機過載，電機損壞高。
前段時間在濃縮池故障未能及時排除的情況下，采用單池運行，污泥量約4000kgDS/d，污泥負荷61kGds/m2·d，在此負荷下運行，沒有出現池內負荷過大導致的濃縮機故障。單池運行比雙池運行管理簡單，排泥穩定。濃縮池的最大負荷是多少？最好的范圍是什么？
答:是管理不當造成的。第二池的進泥量可通過進泥閥調節。如果如你所說，第二池的進泥量因施工問題無法調整，濃縮池的出泥量隨時可以調整。如果進泥量大，不能關小，需要增加出泥量，打開出泥調節門，降低池內污泥層，從而減少濃縮污泥在池內的停留時間，防止污泥發酵。集中器也可以交替運行，運行管理中有很多調整方法。至于濃縮池的負荷，與污泥的含水率和性質有關，各廠情況不同。
3.MLSS可以用懸浮物法測定嗎？
答:MLSS只是粗略地指出了污泥中微生物的數量，不能用懸浮固體來衡量，因為MLSS包括固定固體和揮發性固體。固定固體為無機，揮發性固體為有機+微生物。一些溶解的有機物和游離細菌丟失。
4.運行過程中，氧化溝表面有一層厚厚的污泥堆積，粒徑約1mm的污泥顆粒變黃，往往造成二沉池內大量浮泥，污泥變白，絮體隨出水流出，SV30迅速下降，處理效果喪失，堆積的污泥變薄并被清除。反復，請問原因和控制措施？
答:說明污泥已經失去活性，ESS增加。有兩種可能:一是污泥自氧化；第二，污泥中毒。從你描述的現象來看，前者的可能性很大，所以我們可以確定具體的耗氧率，即內源性耗氧率與基質耗氧率的比值，并采取有針對性的措施。
5.AB法A節怎么控制？從第一個沉淀池到連續回流段a是同流量嗎？SV30應該控制多少？是5%-10%嗎？
答:A段回流比要大一些，但污泥在初沉池的停留時間不能太短。A節雖然主要以吸附為主，但也有一定的生物降解性。生物降解大多在沉淀池中進行。只有降解吸附在污泥表面的有機物，才能恢復吸附能力。控制應使用MLSS，污泥沉降性能穩定時也可使用SV30。根據實際情況，5%-10%的沉降比太低。
6.如果某污水處理廠運行一兩年后處理效果還沒有達到較好的狀態，是否應該考慮重新培養細菌(換泥)？換泥和一開始培養細菌有什么區別？
答:不用換！如果操作條件不變，換了也一樣。就算加上優勢菌株也沒用。只能維持一段時間。控制好操作條件很重要。如果是設計問題，要及時整改。
7.我調試工業廢水。工藝為水解+厭氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安裝問題，曝氣池分布不均勻(用圓形曝氣器曝氣)。每個曝氣器處都有一個類似的噴泉上下翻滾(直徑約1m)，曝氣不均勻。對治療效果有多大影響？還發現曝氣區填料中生物膜較少，鏡檢有大型后生動物，但未發現其他生物。填料生物膜表面為淡黃色，曝氣區外生物膜厚達3cm。你能給我解釋一下嗎？
答:你說的不能說是曝氣不均勻，這是正常現象。你說生物膜不多，但我不知道有多少。如果生物膜基本覆蓋填料，那就很好了。至于曝氣區外3cm厚的生物膜，會嚴重起球。應采取大氣量沖刷、厭氧除膜等措施。
8.關于接觸氧化池請問以下問題。
(1)接觸氧化池清空后，填料上的污泥還能存活多久？
(2)當接觸氧化池處理量減少時，要不要補充營養？
(3)對于泡沫，你認為用煤油消泡有效嗎？如果有效，應該加多少？
答:三個問題的答案如下:
(1)接觸氧化池放空后，不是生物膜污泥能存活多久的問題，而是要避免軟填料在陽光下干燥而硬化。硬化后，泡在水里很難再伸展。為了防止這種情況；
(2)接觸氧化池處理能力的降低要從多方面考慮，其中生物膜厚度的控制非常重要，過厚的膜會嚴重影響處理能力，需要注意的是，清空時只能緩慢釋放池體，否則生物膜數量多的軟填料框會坍塌或變形；
(3)用水噴灑化學泡沫更有效(不能直接用水沖洗)，我不贊成用煤油等方法消泡。
9.最近一周我廠進水、出水、生化池的平均數據如下:
進水:BOD:253；COD:810；PH:7.9；SS:286；色度:32倍；氨氮:28；總氮:64；總磷:6.0；
出水:BOD:4.8；COD:74；PH:8.1；SS:12；色度:8倍；氨氮:7.6；總氮:22.8；總磷:1.02；
生化池:MLSS:4200；；MLVSS:2340；SV%:47.2；污泥指數:118.9；泥齡35天。
采用改良活性污泥法。目前進水僅為2.5萬噸/天左右(設計為5萬噸)，其中80%以上為工業廢水，少量高濃度垃圾滲濾液。工藝流程為曝氣沉砂池-后生化池-后二沉池，無接觸池和水解池。生化池由鼓風機供氣，深水曝氣。持續進水時溶解氧小于1毫克/升，停止進水后緩慢上升至4-5毫克/升左右。進水嚴重超標和結構缺陷導致生化池負荷高，污泥濃縮池很小(180立方米)，剩余污泥有相當一部分回流到進水泵房。
現在遇到的問題是:(1)進水后二沉池內經常發現活性污泥懸浮顆粒。是靜態沉淀時間不足還是沉淀困難？
(2)在三個二沉池中發現紅蟲(水蚤)的聚集。水蚤似乎表現出良好的水質。是因為污泥濃度高才出現大量繁殖嗎？
(3)二沉池中有時會發現一薄層浮泥。污泥沉降性能差，生化池曝氣不足嗎？還是污泥回流不及時？
(4)二沉池三角堰板上容易滋生苔蘚或藻類。有什么辦法可以克服？
(5)我認為污泥老化嚴重，有必要將MLSS控制在3000-3500以下，增加剩余污泥的排放量，減少污泥老化，那么生化池的抗沖擊性會降低嗎？出水水質會上升嗎？
答:污泥老化了，但不是很嚴重。污泥齡已達35天。根據該計算，污泥負荷小于0.03。控制目前污泥濃度的2/3就夠了，污泥濃度要逐步降低。水蚤對出水沒有影響，分析采樣時不要帶水蚤。還應注意沉淀池的泥層控制，二沉池三角堰板上的青苔和藻類只能人工清除。
10.我們從事石化廢水的兩級生化處理。第一級為圓形完全混合曝氣池，第二級為推流式曝氣池，第一級溶解氧為0.2毫克/升，第二級溶解氧為5.0毫克/升。在此期間，一級生化進水PH為PH8.0，出水pH為6.5，二級生化出水pH為PH5.78，超出指標6-9的范圍。怎么回事？
答:一級DO低很正常，因為污泥負荷高，一級pH下降的原因可能是負荷太高發生酸化，二級出水pH下降可能是硝化反應消耗堿度造成的。因為你介紹得太簡單，我也只能簡單分析和推斷。
11、氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足夠長的污泥齡和保證足夠的回流，回流是回流好氧池出水還是二沉池底部回流？我現在調試氨綸廢水，原來設計回流好氧池出水，可實際上是，若回流量達一倍時，就不能保證前邊缺氧池的厭氧環境，我師傅說好氧池溶解氧控制在1mg/L左右會好些，這樣說是否對？
答：根據你介紹的應該是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你說若回流量達一倍時，就不能保證前邊的缺氧池的厭氧環境的話不妥，缺氧區不等于厭氧，DO小于0.5mg/L就可。你師傅說好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，這樣可防止缺氧區DO大于0.5mg/L。
如果好氧區DO在1左右，出水回流量在一倍時，缺氧區DO仍大于0.5mg/L時，不能再降低好氧區的溶解氧，也不要隨意減少出水回流量（進入缺氧區的硝酸氮會少），此時可在不影響二沉池泥水分離效果的前提下，減少二沉池出泥量，將池內污泥層升高，使污泥在二沉池內的停留時間增加，使之處于缺陷氧或無氧狀態，這樣也有利于避免缺氧區DO上升。
二沉池出泥量減少不會影響回流至反應池的污泥量，因為在二沉池內泥層升高的情況下，污泥在泥層中的濃縮時間長了，這種情況下出泥量減少了但出泥的濃度提高了。如果是接觸氧化工藝，出水要回流，污泥就不回流了。我不贊成用前置反硝化。因為出水回流的能耗大，回流量大要求反應池容積也大。關于去除硝化菌的說法不妥，但明白你的意思。
12、（1）最近車間試車，造成進水很不正常。昨天COD有6000，而設計只有600。應該采取哪些措施，使出水盡快恢復正常？
（2）最近空壓機房的風壓有8公斤，而又沒裝減壓閥，他們解釋曝氣管的流量閥一樣可控制壓力。請問一下，是不是風壓過高造成的曝氣不均？
答：進水COD大于設計值的十倍是無法達標的，應增加供氧量，減少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥負荷和供氧量。但要注意：減少排泥量或不排泥是暫時的，當經過一個反應時段后（至少半天）就應該加大排泥量。
上述措施的目的是先讓污泥與高濃度污水混合、吸附，經過一段時間后，部分有機物降解，但仍有大部分有機物吸附在污泥上，讓其隨污泥而排出系統，這樣可使系統盡快恢復正常，因為這樣高濃度的廢水一般不會特續很長時間的。風壓達8公斤是肯定不行的。
13、活性污泥法處理魚類加工廢水，生化部分分三個格池串聯進行，現在第二、第三生化池出現了大量的泡沫，而第一生化池中沒有泡沫；起初以為是洗滌劑泡沫，但是最近在洗滌劑高峰時，將水外排，已經有四五天了，依舊沒有好轉而且有增多的跡象，這是什么原因，怎么解決？
答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在進水含油脂、負荷低的后段易繁殖。這類泡沫很難用水噴淋消除，只能人工清除或讓部分原水直接超越至后面生化池，可在一定程度上壓抑若卡氏菌繁殖。
14、老裝置改造用來處理氨氮廢水。采用水解+厭氧+兩級好氧（接觸氧化工藝）。污水回流到水解池，污泥回流到厭氧池（缺氧池），如果加大回流，水解池污泥流失很快（水解池由黑變清），并且后面的厭氧池溶解氧可達0.7。
為此嘗試沉淀池底部回流（通過放空管回流），由于回流量限制，氨氮的去除率不理想。請問：前置反硝化工藝，通常是回流的是好氧池出水還是沉淀池出水？
答：應該是二級好氧池的出水回流至缺氧區，而不是回流至水解池和厭氧池。可能是你沒完全介紹清楚，總感覺這工藝有問題，水解池就是酸化池，主要是通過水解酸化提高廢水的可生化性，應該先了解一下硝化效果是否好，再考慮反硝化問題，還有你說的沉淀池是否是最后的沉淀池（沉淀好氧池脫落的生物膜用）？厭氧池后是否有沉淀池？我感覺除了設計問題，還有運行管理問題。
15、現在用SBR工藝處理醫院污水，目前已經投放生活污水和回流污泥（經過帶式污泥機出來的污泥1000斤），在鼓風的時候就在十分鐘左右出現大量的白泡沫，水量大概有120立方，是不是進水量大和濃度高呢？下步工作需要什么準備？微生物怎樣培養得更好？如何去控制鼓風時間？出現這樣的問題如何去解決？
答：如用脫水污泥作污泥培養接種用，投加量至少要有效池容的3%，還有營養方面的要求，接種污泥投加量太少了，至于出現泡沫很正常的，污泥形成后會大大減少或消失的。后面的問題是具體的運行控制問題，這里不展開介紹了。
16、我們廠采用厭氧-水解-一級好氧接觸氧化-二級好氧接觸氧化工藝。進水COD在1000mg/L以下；進水氨氮50mg/L；BOD5/COD在0.35以上。出水氨氮無法達標，如何解決？
答：你們的工藝應改變，這樣是無法達標的，進水氨氮50mg/L（總氮還要高），BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化，COD在1000mg/L以下也不必用厭氧，可將厭氧池和水解池都改成好氧池(接觸氧化)，反硝化池不必另設，只要將目前的第一級好氧接觸氧化池的溶解氧控制在0.5以下就可（是假設水解池和厭氧池都改成好氧池的情況下），因為還不了解各方面的具體情況，只是初步的想法。
17、為什么你說“BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化”？
答：因為這樣的B/C比的污水可生化性還可以，污水中不可生化物質在此比值下不算很高，大部分可以被活性污泥吸附而通過剩余污泥排放而去除并使出水達標。還要說明的是所謂不可生化的有機物，其中一部分還是可以降解的，只是生化過程需較長。我說不必酸化并不是酸化效果不好，而是從投資、占地等經濟角度考慮。
18、CAST工藝處理城市污水，BOD在80左右，MLSS在4000mg/L左右，目前DO在反應時控制在1.0~3.0，有時DO會超過3.0。現在污泥灰份較高，在恢復時應具體注意那些方面，大致控制參數是多少？以上的參數有什么不妥？
答：根據所介紹的情況，可能是污泥負荷過低引起污泥老化，應該增加排泥量，減少至選擇池的回流量，減少曝氣時間。
19、廢水硫化物高若用濕式氧化法，要是生成硫酸怎么辦？這樣對管壁有腐蝕作用，可能造成管壁塌陷，是否讓硫化物沉淀較好？
答：不存在你說的問題。用濕式氧化法硫化物被氧化成硫酸鹽，當然也會有一部分未完全氧化的硫代硫酸鹽。
20、所加的干污泥量與什么有直接的關系，初次培養應該加多少？
答：接種培養法要多少泥只能是大概的范圍，關鍵還是要經驗，否則接種的泥最多也沒用。
我曾在這里看到一個貼子，這個單位直接將附近同類廠的化工廢水裝置的活性污泥進行移植培養和馴化，移入的污泥量很大，花了很大的污泥運輸費用，可培養馴化近一個月仍失敗，這就是培養和馴化過程的控制不當造成的。
污水處理設備
|
|||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||
