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淤泥是由原廢水中的固體物質和處理廢水時產生的固體物質組成的。但經過濃縮、消化后，污泥仍有大約95%~97%的含水率，且體積仍然很大；污泥脫水可以進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，并使其體積減小；通過脫水處理，污泥的含水率可以降至70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續的輸送和處理。
泥漿機械脫水的方法主要有過濾脫水、離心脫水、壓榨脫水等。濾式脫水又有真空過濾和壓力過濾；離心脫水用離心機；擠壓式脫水用螺旋壓榨機或滾壓機。壓力過濾和離心脫水是常用方法。
淤泥過濾脫水是以淤泥兩面的壓差作為推動力，迫使污泥水分通過淤泥過濾形成濾液，而固體微粒則在淤泥表面形成濾餅，從而實現淤泥脫水。片框式壓濾機是首先用于化工脫水的設備。片框式壓濾機是一種間歇式固液分離設備，它由機架、濾板、傳動系統等組成，由濾板、濾框排列成濾室，在料泵的壓力作用下，將料液送入每一個濾室，并通過一個過射子介質，將固體和液體分離。在化工，染料，石油，陶瓷，制藥，制糖，食品，淀粉，膠質，涂料，冶金和所有工業中都有廣泛的應用。其分離效果好，適用范圍廣，操作簡單，節省投資，特別是對粘細物料的分離，有其不可比擬的優勢。
1.機座。
采用尾板絲母支座與橫梁相連，支撐濾板和驅動機構。
2.過濾制度。
包括過濾板和過濾布。通過一臺泵將待濾懸浮液輸送到各個壓緊過的濾室，其中懸浮液通過濾布，通過每一塊濾板上的濾液孔排出體外，懸浮液中的固體顆粒聚集在濾室內，逐漸形成濾餅，濾餅在濾室內充滿濾室，即完成一次過濾循環。
3.平板框架壓濾機的工作原理
適用于固液分離。壓濾后的泥餅具有較高的固含量，分離效果好。固液分離的基本原理是：混合液通過過濾介質(一種布料)，固體停留在布料上，逐漸堆積在布料上形成過濾泥餅。并且，黃油部分滲入濾布中，變成不含固體成分的清液。
分析|板框壓濾機
4.壓片機架結構圖。
壓濾機的濾框、濾板和濾布結構示圖1，其中(a)為濾框，(b)為濾板，(c)為濾布。在圖2中可以看到板框式壓濾機的結構圖，圖3中顯示了板框式壓濾機及其附屬設備的布置，除了板框式壓濾機的主機外，還包括進泥系統、投藥系統和壓縮空氣系統。
分析|板框壓濾機
過濾框，過濾板，過濾布結構示意圖。
分析|板框壓濾機
分析|板框壓濾機
平板框架壓濾機結構圖。
分析|板框壓濾機
5.平板框架壓濾機安全操作規程
（1）在壓濾之前，先檢查濾板、濾框和濾布是否有損壞、折疊現象，運動處要潤滑。
（2）卸渣時應仔細清理濾框，礦漿入孔，濾板、濾液出孔。
（3）必須確保自動控制系統的反饋信號裝置(如接近開關、電接點、壓力表)動作的
準確性和可靠性，如果出現故障應及時修理或更換。
（4）保持壓濾機表面干凈，防止生銹。
（5）液壓系統的維護主要是對液壓油的質量和數量、液壓元件及各接觸面的密封性能等進行檢查。
（6）濾板過濾框在機架上的排列次序為：止推底板起~過濾框~過濾板~過濾框-壓緊板。
（7）板形過濾框在機架上安裝完畢后，啟動電機將手動換向閥打到壓緊位置即可。
（8）當達到規定的壓力時，自動停止并保持壓力，液壓站電機停止，進入保壓狀態。
（9）進入保壓狀態后，檢查各管道的開閉狀態，確認無誤后，啟動給料泵，緩慢打開給料閥。
（10）松開濾板，卸下濾餅。開始油泵時，先將手動換向閥置于壓緊位置，松開鎖母，然后將手動換向閥置于中間位，暫停幾秒鐘，然后將手動換向閥置于反回位。回壓后，停止油泵工作。
（11）壓緊板退出后，將濾板(框)逐個拉出，同時卸下濾餅、清濾布、清理濾板、保持濾板密封面清潔。
但板框式壓濾機在壓濾時，泥漿往往不能自動排出。為何板框式壓濾機中的污泥不能自動排出？這個問題經常出現在我國的城鎮污水處理廠中。文章歸納出以下理由：
(1)內部因素
其主要原因是板框式壓濾機不能很好地適應脫水污泥的泥性，可能是由于化學調理劑選擇不當或調理劑選擇不當造成的。當比阻仍未得到有效改善時，說明該污泥不適合用于板框壓濾機的脫水。
此外，在選擇合適的藥劑時，還可以試著添加一些石灰作為助凝劑，以提高污泥粘滯度。
(2)外部因素。
首先板框機進泥壓力不夠，板框空間“填滿”泥漿量不足，因此所產生的泥餅太薄(最好3cm)，導致泥餅重力不能克服其與濾布之間的“粘性”，導致泥餅不能落地。
最后，濾布的選擇不當；現在許多濾布材料都沒有做“壓光”處理，造成表面肉眼看不清的“毛刺”過多，所以泥餅很容易粘在濾布上而下不來。
濾布織造工藝及選擇孔型不合理。現在只有少數廠家對濾布的做法比較清楚。
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