氨氮超標的幾個關鍵點？
1、有機物造成的氨氮超標:
作者處理了含氮量小于3的高氨氮廢水。由于反硝化過程要求CN比在4-6之間，因此需要添加碳源來提高反硝化的完全性。當時添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇儲罐出口閥脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池內(nèi)大量泡沫，出水COD和氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。
分析:大量碳源進入A池，不能用于反硝化，進入曝氣池。由于底物充足，異養(yǎng)細菌需氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。由于硝化細菌是自養(yǎng)細菌，代謝能力差，氧氣爭奪，無法形成優(yōu)勢菌株，因此硝化反應受限，氨氮上升。
解決方法:
1)立即停止水悶爆炸，內(nèi)外回流連續(xù)開啟。
2)停止壓泥，確保污泥濃度。
3)如果有機物已經(jīng)導致非絲狀菌膨脹，可以加入PAC增加污泥絮凝性，加入消泡劑消除沖擊泡沫。
2、內(nèi)部回流造成的氨氮超標。
目前造成氨氮超標的原因有兩個:內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場跳停時有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵沒有試過正反轉(zhuǎn)，但現(xiàn)場處于反轉(zhuǎn)狀態(tài))。
分析:內(nèi)部回流導致的氨氮超標也可歸因于有機休克。由于硝化液沒有回流，A池只有少量的外回流攜帶的硝態(tài)氮，一般為厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逃逸。因此，大量有機物進入曝氣池，導致氨氮增加。
解決方法:
內(nèi)回流的問題很容易發(fā)現(xiàn)，通過數(shù)據(jù)和趨勢可以判斷是否是內(nèi)回流引起的:O池出口的硝態(tài)氮在初期上升，A池的硝態(tài)氮下降到0，PH下降，所以溶液分為三種情況:
1)及時發(fā)現(xiàn)問題，修復內(nèi)部回流泵。
2)內(nèi)部回流導致了氨氮的增加。檢修內(nèi)部回流泵，停止或減少悶爆進水。
3)硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止悶爆水。如果有條件且情況緊急，可以加入類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)的恢復。
3、pH值低導致氨氮超標。
目前氨氮因PH值低超標的情況有三種:
1)內(nèi)回流過大或內(nèi)回流處曝氣量過大，導致攜帶大量氧氣進入A池，破壞缺氧環(huán)境，破壞反硝化菌的好氧代謝，破壞部分有機物的好氧代謝，嚴重影響反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉一半的堿度，因此缺氧環(huán)境的破壞導致堿度的降低和酸堿度的降低，硝化反應受到抑制，氨氮在低于硝化細菌的適宜酸堿度后增加。這種情況可能有些同行會遇到，但這方面一直沒有找到原因。
2)進水CN比不足，也是由于反硝化不完全，堿度少，導致PH下降。
3)由于進水堿度的降低，酸堿度不斷降低。
分析:PH值下降導致的氨氮超標，在實踐中概率很小，因為PH值持續(xù)下降是一個過程，一般操作人員在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下就開始加堿調(diào)節(jié)PH值。
解決方法:
1)PH值低的問題其實很簡單，就是如果發(fā)現(xiàn)PH值持續(xù)下降，就要開始加堿維持PH值，然后通過分析找出原因。
2)如果PH過低，系統(tǒng)就會崩潰。目前，當PH值在5.8-6之間時，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰。但是要及時補充PH值，首先要補充系統(tǒng)的PH值，然后窒息或者加入同類型的污泥。
4、由于溶解氧低，氨氮超標。
作者經(jīng)營的廢水是高硬度廢水，特別容易結(jié)垢。開始曝氣時，運行一段時間后曝氣頭會堵塞，由于溶解氧不能一直提升，導致氨氮上升。
分析:原因很簡單。曝氣是用來曝氣和攪拌的，曝氣頭的堵塞對兩者都有影響，而硝化是好氧代謝，只有曝氣池的溶解氧合適才能正常進行。但如果DO過低，硝化作用會受阻，氨氮超標。
解決方法:
1)更換曝氣頭。如果因為硬度低而堵塞，可以考慮這種方法。
2)改造成大孔曝氣器(氧氣利用率低，風機余量大，錢好的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只有監(jiān)控池的出水可以作為動力液，特別是高硬度的污水，切記！)
5、泥齡導致氨氮超標。
目前，作者遇到了兩種情況:
1)泥漿壓力過大，導致氨氮上升。
2)污泥回流不平衡，導致污泥回流少的一側(cè)氨氮增加。
分析:污泥壓榨過多，污泥回流過少，會導致污泥齡降低，因為細菌有產(chǎn)生期，SRT比產(chǎn)生期低，會導致細菌無法在系統(tǒng)中聚集，形成優(yōu)勢菌株，無法去除相應的代謝產(chǎn)物。一般泥齡是細菌產(chǎn)生的3-4倍。
解決方法:
1)減少積水或悶爆。
2)加入同類型污泥(一般一兩片效果更好)
3)如果問題是污泥回流不平衡造成的，則減少問題系列進水或悶爆，保證系列正常運行，將部分污泥回流到問題系列。
6、氨氮超標造成氨氮沖擊。
這種情況通常發(fā)生在工業(yè)污水或工業(yè)污水進入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)中。筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致進水氨氮突然升高，反硝化系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標，污水處理場氨味特別濃(曝氣時會逸出部分游離氨)。
分析:氨氮影響目前沒有明確的解釋。作者分析了水中過量游離氨對氨氮的影響。雖然FA對AOB的影響較弱，但當FA濃度為10~150mg/L時，F(xiàn)A對AOB有抑制作用，但游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化菌/硝酸鹽細菌)更敏感。FA為0.1~60mg/L時，對NOB(亞硝酸鹽氧化菌/硝酸鹽細菌)有抑制作用。眾所周知，硝化作用是由亞硝酸鹽細菌和硝酸鹽細菌共同完成的，抑制亞硝酸鹽細菌會直接導致硝化系統(tǒng)的崩潰。
解決方法:
在保證PH的情況下，以下三種方法可以同時達到更好更快的效果:
1)降低系統(tǒng)中的氨氮濃度
2)加入同類型污泥
3)悶爆
7、低溫導致氨氮超標
這種情況經(jīng)常發(fā)生在北方?jīng)]有保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，冬季MLSS代謝緩慢沒有改善，導致氨氮去除率下降。筆者沒有遇到過這種情況(從事煤化工廢水，溫度一直很高)，但在與其他同行交流中遇到過這種情況。在低溫下，氨氮去除率越來越低，最終氨氮排放超標。
分析:細菌對溫度的要求比人類低，但有個底線，尤其是自養(yǎng)硝化細菌。工業(yè)廢水很少，因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化而波動很大，但是生活污水的溫度基本上是由環(huán)境溫度控制的。冬季進水溫度很低，特別是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，使細菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。
解決方法:
1）在設計階段，罐體做成地埋式(小型污水處理更合適)
2）提前提高污泥濃度。
3）進水被加熱。如果有均化罐，可以在罐內(nèi)加熱，所以波動比較小。如果是直接進水，可以通過電加熱或蒸汽換熱或混合加熱來提高水溫，這就需要更精確的溫度控制來控制進水溫度的波動。
4）曝氣加熱，比較小，目前還沒有遇到。事實上，當空氣被壓縮和吹動時，溫度已經(jīng)上升。如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣，提高生化池溫度。
污水處理設備
網(wǎng)站地圖
聯(lián)系我們
