并非所有廢水都適合MBR膜法處理！
在傳統的廢水生物處理技術中，泥水分離是在二沉池中通過重力完成的，其分離效率取決于活性污泥的沉降性能。沉降性越好，泥水分離效率越高。污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況。為了提高污泥的沉降性，必須嚴格控制曝氣池的運行條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池中的污泥不能保持較高的濃度，一般在1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應速率。水力停留時間(HRT)與污泥年齡(SRT)相互依賴，增加體積負荷和降低污泥負荷往往形成矛盾。該系統在運行過程中產生了大量的剩余污泥，其處理成本占污水處理廠運行成本的25%~40%。傳統的活性污泥處理系統也容易發生污泥膨脹，導致水中含有懸浮固體，出水質惡化。
針對上述問題，膜生物反應器將分離工程中的膜分離技術與傳統廢水生物處理技術有機結合，大大提高了固液分離效率。此外，由于曝氣池中活性污泥濃度的增加和污泥中特效菌(尤其是優勢菌群)的出現，生化反應率得到了提高。同時，通過降低F/M比，減少剩余污泥產生(甚至0)，基本解決了傳統活性污泥法中的許多突出問題。
但MBR并非萬能，它屬于微濾膜，是根據可以通過的顆粒粒徑來定義的；因此，對其來說，堵塞問題是關鍵，一些易結垢、含油、粘稠物質較多的廢水，建議不要采用MBR膜法；不適合MBR法的廢水類型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷卻液、表面活性劑、石油、脂類(除預處理措施外)。
目前，MBR膜法的應用越來越廣泛，以其穩定清澈的出水量備受關注，但其巨大的維修量也讓許多用戶頭疼；因此，為了在使用中盡量降低維修工作強度，在設計階段應注意以下幾點：
一、MBR曝氣裝置設計要點。
1.曝氣裝置可以固定在池底(需要做膜組件支架和膜組件滑入導軌)，也可以和膜組件一起做，各有優缺點。曝氣管的位置要仔細考慮。采用DN20穿孔管，每個膜片間隙對應一個穿孔管，穿孔大小φ2.0mm，穿孔間距100mm。相鄰兩個管道的穿孔位置交錯穿插，孔是單排垂直向上的。有很多雙排和斜向下的方法。個人認為不可取，沉降的污泥不會堵塞孔。
2.曝氣量算曝氣量。根據經驗數字，根據汽水比24:1(常規池深3.5m)，風機排氣壓頭氣壓頭，比高液位高0.01兆帕；風機出口設有排氣閥，排氣管口徑全開，可排出70%的空氣量。在排氣口安裝消音器用于控制生化槽中的DO值，保護風機；
3.每一膜組件曝氣均設有獨立的調節閥，同時整個生化槽的充氧曝氣要另做獨立的控制閥，采用微孔充氧曝氣裝置，確保攪拌空氣和充氧空氣的靈活調節；
4.MBR池DO控制在2.5~5之間，正常液位約為3ppm，當液位高低不同時，DO也會發生變化，不宜長時間超過5.0ppm。
二、化學浸漬清洗:
1.在條件允許的情況下，為了降低工作強度，實現整個膜組件的清洗，需要對膜組件的出入池進行定位，水管和氣管應進行方便拆卸的活連接(如果氣管不與膜組件一起工作，氣管不需要考慮)，活連接應經久耐用。個人建議用法蘭連接或品牌雙由令球閥連接，膜組件起落配套行駛，可有效降低勞動強度。
2.化學浸泡槽要做3個，大小要膜組件放進去綽綽有余，高度在浸泡膜絲后再留500mm超高，每個浸泡槽要做好穿孔曝氣管及其保護平臺；浸泡槽總深度=池底平臺高度+膜組件底至上膜絲高度+500mm超高；
3.在3個浸泡槽的邊緣應設置2個儲液桶，其容量應大于浸泡槽的有效容積，以重復使用清洗液；
4.每個浸泡槽應配備一個塑料排污泵，用于將藥液從浸泡槽中輸送到儲液桶或排放；
5.考慮到洗滌后廢液的處理方法，NaOH可作為藥劑加入系統，NaCLO經澄清處理后直接排放或儲存回用，檸檬酸可慢慢加入生化處理系統；
每.每個浸泡槽的攪拌空氣量根據劇烈攪拌設計，并安裝調節閥；
7.浸泡槽應配備自來水加入管道，管道應粗糙，避免在自來水注入上浪費時間。注入時間應為10分鐘。參考數據顯示，當自來水壓力為2~3公斤時，DN50的自來水管道流量約為18~22m3/hr；
8.常用化學清洗劑和濃度:
含氧量(用于殺菌和清洗有機污染物):濃度1%~2%，浸泡時間>2h；
檸檬酸(用于去除無機結垢，無則省略):濃度2%，浸泡時間>2小時；
10%液體，用于深度殺菌，恢復膜絲過濾功能)：濃度5%，浸泡時間>2h；
單片浸泡2min酒精(95%工業級酒精)，用于恢復失水后的膜絲，省略未脫水；
9.清洗步驟：水洗→水洗→堿液浸洗→檸檬酸浸洗→NaClO浸洗→水洗→復位；
10.注意檸檬酸是有機酸，使用不限，但如果下次使用超過一個月，儲存過程中會發霉變質，建議一次性使用；
11.注意，每次清洗后都要檢查膜絲斷絲，對斷絲單根打結處理；
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